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天氣越來越干,如何控制紙箱爆線問題

2022-10-26
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  在冬天干燥的天氣里,紙箱生產爆線問題讓眾多紙箱廠倍受困擾,爆線不僅嚴重影響紙箱品質,損耗率急劇攀升,而且還會延誤交期,使紙箱廠帶來嚴重的經濟損失。通過不斷摸索,總結了一些從控制水分著手改善爆線的方法,希望對大家有所幫助。

  一、搞清楚:造成紙箱爆線的根本原因?

  瓦楞紙板水分含量是影響紙箱爆線的關鍵因素

  紙是一種親水性物質,吸水會變軟變韌,失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時,水分對瓦楞紙箱爆線的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:

  1、面里紙耐折性下降,紙板的挺度增加,包裝紙箱爆線的可能性增加

  2、紙板芯平壓強度增加,面里紙韌性下降,在進行壓線時容易損壞面里紙,造成紙箱爆線。

  二、找方法:緩解爆線,控制水分是關鍵

  保持瓦楞紙板的水分含量,是控制紙板爆線的最佳辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12~18%之間比較合理,印刷時水分含量應保持在10~13%。由于受一些客觀條件限制,人們往往認為控制水分不太容易。在此,給大家介紹幾個較為有效的辦法:

  1、對瓦楞紙板加工工藝進行調整,對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制:

  (1)制漿時適度調整漿糊的配方,增加漿糊中的水分含量。

 ?。?)適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量,增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

  (3)適當減少原紙與預熱輪的接觸面積,以免水分在預熱缸上過多蒸發(fā)。

 ?。?)減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速,減少熱板長度,減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

  2.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間再上機印刷,對紙板從瓦線出來到上機印刷這一段時間水分變化的規(guī)律缺乏認識是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來時,整體水分含量雖然比較高,但其各層紙的水分含量則極不平衡。天氣干燥季節(jié),紙板剛從紙板線生產出來時面紙水分含量為8%左右,有的甚至低于6%,當紙板堆放4小時后,各層紙<的水分趨于平衡,面紙水分增加到9%以上。所以如果紙板剛從瓦線出來時即上機印刷,由于此時面紙水分很低,容易導致壓線位爆裂。

  改善方法:

  1.紙板生產出來后應該堆放足夠的時間,等各層紙的水分達到平衡后再上機印刷。紙板面、里紙水分偏低即進行印刷壓線,壓線部位會產生微裂,此后即使面、里紙水分增加,爆線問題也不可能避免。

  2.如果交貨時間太短,無法有充分的時間讓紙板水分平衡,給紙板表面濕水是最直接也是最有效的辦法。濕水時最好避免波及印刷部位,否則會對印刷造成不良影響。假如條件許可,可利用廢舊實地版

  制作一塊濕水版,先用一座印刷站對壓線部位濕水,然后再進行印刷。這樣即可以對壓線位進行快速濕水,又不影響印刷質量。

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